切割速度是影響相貫線切割機(jī)切割效果的一大因素

　　切削速度直接影響著切削加工的穩(wěn)定性和切削截面的質(zhì)量，過快的切削速度會(huì)使切削截面出現(xiàn)凹陷、掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致截面末端出現(xiàn)斷口，過慢的切削速度會(huì)使上、下邊緣熔裂，形成圓角，從而浪費(fèi)原材料。根據(jù)設(shè)備說明選擇切割速度范圍或通過試驗(yàn)確定切割速度范圍，鋼管因其厚薄度、材料不同、熔點(diǎn)高低、導(dǎo)熱系數(shù)大小及熔化后表面張力等因素而發(fā)生相應(yīng)變化。

　　一般情況下，相貫線切割機(jī)的切割速度范圍可根據(jù)設(shè)備明選擇或使用試驗(yàn)確定，但由于精件的壁厚、材料差異等因素，如銅、不銹鋼、鋁、碳鋼等金屬和有色金屬，以及熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱系數(shù)大，熔點(diǎn)低，熔融后的表面張力不同，因此等離子體在切割速度上也會(huì)有相應(yīng)的變化。它的主要表現(xiàn)如下所示：

　　1、相貫線切割機(jī)切割速度適當(dāng)?shù)靥岣?，能改善割縫質(zhì)量時(shí)，即割縫略有變窄,切口表面更平整時(shí)，可減小變形。

　　2、相貫線切割機(jī)切割速度太快，使切割線的能量低于所需的量值，在切割過程中射流無法迅速將熔融的切割熔體立即吹走，從而形成較大的后拖量，伴隨著切割口掛渣，使切割面質(zhì)量下降。

　　當(dāng)相貫線切割機(jī)切割速度過低時(shí)，由于切口是等離子弧陽(yáng)極，為了保持電弧本身的穩(wěn)定性，必然要在高電弧附近的切口附近找到陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)，導(dǎo)電電流較大時(shí)，就會(huì)向射來的徑向傳熱，從而使切口變寬，切口兩側(cè)融料在底部邊緣聚集凝固，形成掛渣，不易清理，且切口上緣加熱偏硬，造成切口邊緣圓角過大。

　　當(dāng)相貫線切割機(jī)的切割速度很低時(shí)，電弧甚至?xí)驗(yàn)榍锌谔珜挾?。這說明好的切削質(zhì)量與切削速度是密不可分的。

　　其他提示：

　　CNC相位線切割機(jī)的切割角：如果一個(gè)切割部的四個(gè)邊角的平均偏差小于4°。

　　注意：在割炬向前移動(dòng)情況下，呈直角的切割角度將在右側(cè)。

　　注：若要確定切割角度問題是由等離子體系統(tǒng)還是傳動(dòng)裝置引起的，可首先進(jìn)行切割試驗(yàn)，測(cè)量各側(cè)的角度，然后在支架上90°旋轉(zhuǎn)割炬，并重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)過程，如果兩個(gè)試驗(yàn)的角度相同，則該問題由傳動(dòng)系統(tǒng)引起。